سه فرآیند تولید متداول برای آهنرباهای NdFeB

سه فرآیند تولید متداول برای آهنرباهای NdFeB

آهنرباهای NdFeBیک نوع آهنربای دائمی، با نیروی اجباری بسیار بالا (Hc)، حداکثر محصول انرژی مغناطیسی و ماندگاری (Br) مشخص می شود. آنها همچنین پایداری مغناطیسی عالی را ارائه می دهند و به طور قابل توجهی سبک تر از آهنرباهای معمولی هستند. در نتیجه، کاربردهای آنها گسترده است و تقریباً تمام صنایع را پوشش می دهد.

در تولید روزانه، قیمت آهنرباهای NdFeB بر اساس درجه عملکرد مغناطیسی و فناوری پردازش مورد استفاده متفاوت است. به طور کلی، سه فرآیند اصلی تولید آهنرباهای NdFeB وجود دارد: فرآیند تف جوشی، فرآیند پیوند و فرآیند قالب گیری تزریقی. بیایید این فرآیندها را با جزئیات بررسی کنیم.

رافرآیند آهنربای متخلخل NdFeBشامل آسیاب کردن مواد مغناطیسی به پودر با استفاده از جریان هوا و سپس ذوب آن در یک کوره برای تشکیل ماده ای با مشخصات مشخص است. آهنرباهای NdFeB تولید شده توسط این فرآیند نیروی اجباری بسیار بالایی و محصول انرژی مغناطیسی را نشان می دهند که بیش از ده برابر بیشتر از فریت های معمولی است. قیمت آهنرباهای NdFeB که با استفاده از این روش ساخته می شوند، نسبتاً استاندارد و با حداقل تغییرات است. پس از تشکیل، آهنرباها را می توان در صورت نیاز به اشکال مختلف برش داد. با این حال، سطح آنها دارای فعالیت شیمیایی نسبتاً بالایی است، بنابراین آبکاری الکتریکی ضروری است، که آبکاری روی نیکل رایج ترین است.

در مقایسه با آهنرباهای متخلخل NdFeB،فرآیند آهنربای پیوندی NdFeBمنجر به قیمت های بالاتر می شود. این در درجه اول به این دلیل است که آهنرباهای NdFeB به طور یکپارچه در یک عملیات تشکیل می شوند و نیاز به برش اضافی را از بین می برند. در این فرآیند، پودر NdFeB با مواد دیگر مخلوط شده و با استفاده از تکنیک‌های فشرده‌سازی، اکستروژن یا قالب‌گیری تزریقی به آهنرباهای دائمی تبدیل می‌شود.

رافرآیند آهنربای قالب گیری تزریقی NdFeBخواستارترین از این سه است. این فناوری به قالب های بسیار دقیقی نیاز دارد که پودر NdFeB برای تولید محصولات نهایی با اشکال پیچیده در آن قرار می گیرد. محصولات حاصل اغلب بسیار نازک هستند و هزینه آهنرباهای NdFeB ساخته شده با استفاده از این فناوری بالاترین قیمت است.