روش تهیه آهنربای ساماریوم کبالت

آهنرباهای کبالت ساماریوم به مواد آهنربای دائمی گفته می شود که از فلزات خاکی کمیاب و آلیاژهای فلزات واسطه طی فرآیند خاصی ساخته شده اند. به دلیل محصول انرژی مغناطیسی بالا، خواص مغناطیسی پایدار، و خواص مکانیکی خوب، آنها به طور گسترده در ماشین آلات، الکترونیک، ابزار، پزشکی و زمینه های دیگر استفاده می شوند. نیروی اجباری (He ) یکی از شاخص های فنی مهم مواد آهنربای کبالت ساماریوم است که نشان دهنده توانایی مغناطیس برای حفظ خواص مغناطیسی است. با این حال، ماده آهنربای کبالت ساماریوم در هنر قبلی، مانند مواد آهنربای کبالت ساماریوم نوع 2:17، دارای نیروی اجباری ذاتی 2{3}}K0e در دمای اتاق و مقاومت در برابر میدان‌های مغناطیسی معکوس خارجی و سایر موارد است. اثرات مغناطیس زدایی باید بیشتر بهبود یابد. چگونه آهنرباهای کبالتی بسازیم!

مشکل فنی که باید توسط اختراع حاضر حل شود، غلبه بر کاستی های فوق در هنر قبلی و تهیه یک ماده آهنربای دائم ساماریوم کبالت با قدرت اجباری بالا است. طرح فنی اتخاذ شده در اختراع حاضر با هدف ارائه ماده آهنربای دائم ساماریوم کبالت است که از ساماریوم، کبالت، آهن، مس، زیرکونیوم و عناصر خاکی کمیاب سنگین تشکیل شده و از نظر درصد جرمی، ساماریم 23 25.5 درصد است. , کبالت 44 50 درصد , Fe 14 20 درصد , مس ترجیحا یکی از عناصر خاکی کمیاب سنگین فوق اربیم باشد. یکی دیگر از مشکلات فنی که با این اختراع قابل حل است، ارائه روشی برای تولید ماده آهنربای دائم ساماریوم کبالت اختراع حاضر است و ماده آهنربای دائم ساماریوم کبالت تولید شده به این روش دارای قدرت اجباری بالایی است. روش ساخت مواد آهنربای دائم ساماریوم کبالت شامل مراحل زیر است:

1) مواد خام: ساماریوم، کبالت، آهن، مس، زیرکونیوم و یک عنصر خاکی کمیاب سنگین به عنوان مواد اولیه بر حسب درصد جرمی توزیع می شوند. ساماریوم 23 25.5 درصد، کبالت 44 50 درصد، آهن 14 20 درصد، مس 38 درصد، زیرکونیوم 2 4 درصد، عناصر خاکی کمیاب سنگین 0.5 درصد.

2) ماده خام تهیه شده از حل کردن آلیاژ را در کوره القایی فرکانس متوسط ​​خلاء قرار داده تا حل شود و پس از اتمام انحلال به مدت 5 دقیقه در دمای 1430 ~ 1450 درجه سانتیگراد به حرارت دادن و تصفیه ادامه دهید و آن را به داخل کوره تزریق کنید. برای بدست آوردن آلیاژ کبالت ساماریوم قالب بزنید. قالب معمولاً ترجیحاً از نوع مسی{4}}آب خنک‌شده است.

3) تولید پودر مغناطیسی آلیاژ کبالت ساماریوم برای به دست آوردن پودر مغناطیسی با اندازه ذرات 3.{3}} 5.0 متر تحت هیدروژن خرد کردن و آسیاب توپ قرار می گیرد. قطعه قطعه شدن هیدروژن به عبور هیدروژن در ظرف واکنش مجهز به آلیاژ کبالت ساماریوم اشاره دارد، به طوری که فشار هیدروژن به 1MPa می رسد، دما تا 150 درجه افزایش می یابد و دما برای 20 ساعت حفظ می شود، به طوری که آلیاژ کبالت ساماریم و هیدروژن تحت هیدروژن قرار می گیرند. واکنش ذخیره سازی و اشباع شدن. پس از واکنش، دما را به 300 تا 400 درجه افزایش دهید. استخر شنا را عایق بندی کنید تا محصول واکنش کاملاً هیدروژنه شود. در این فرآیند، آلیاژ کبالت ساماریوم در امتداد مرز دانه شکسته می شود و آهنربا به شرط اطمینان از یکپارچگی کریستال به هدف پودر شدن دست می یابد.

4) جهت گیری و شکل دهی پودر مغناطیسی تحت میدان مغناطیسی 1.8) 2.ot قرار می گیرد و پس از پرس و شکل گیری، ایزوپرس سرد تحت فشار 200 (300 مایل) انجام می شود تا اولین بلنک کبالت ساماریوم به دست آید.

5) تف جوشی محلول جامد در کوره تف جوشی، تف جوشی نامتعادل اولین بدنه تف جوشی موقت کبالت ساماریوم تحت حفاظت گاز بی اثر آرگون، زینترینگ موقت کل بدنه تف جوشی شده در 10501180 به مدت 2030 دقیقه، و تف جوشی در 12001210 زمان دوم در مدت زمان 9، 12001210 در M9. روش تف جوشی نامتعادل محلول جامد 90100Min در 11681190 در دوره زمانی سوم به نظارت بر جفت الکتروترمال بلوک های متعدد در کوره تف جوشی در زمان واقعی و تنظیم قدرت گرمایش در زمان واقعی با توجه به دمای جفت های الکتروترمال اشاره دارد. که مناطق متعدد دمای بلوک ها یکسان است.

6) روش پیری این است که دومین کبالت ساماریوم را به مدت 835 (7) ساعت در دمای 845 درجه سانتیگراد گرم کنید، سپس تا دمای 400 درجه سانتیگراد با سرعت 0.5) 0.6 در دقیقه خنک کنید، 3 را نگه دارید. پلوتونیوم و هوا{10}}پس از عایق‌کاری تا دمای اتاق خنک می‌شوند تا آهنربای کبالت ساماریوم و فرمول قبلی را بدست آوریم. در مقابل، اختراع حاضر با عنصر اربیوم فرموله شده است، ریزساختار آلیاژ کبالت ساماریوم یک ساختار سلولی است، نیروی اجباری آلیاژ از سنجاق ساختار سلولی به دیواره دامنه ناشی می شود، و رسوبات مرزی دانه نیز دارای میخ در دیوار دامنه محتوای زیرکونیوم در اختراع حاضر 2.4 درصد است که بیشتر از فرمول معمول است. محتوای 13 درصد زیرکونیوم باعث تشکیل فاز پوسته پوسته 2:17 می شود و افزایش فاز پوسته پوسته برای بهبود اجبار مفید است. .

از طریق افزودن اربیوم و نسبت معقول فرمول، نیروی اجباری ذاتی Hcj ماده آهنربای کبالت ساماریوم آماده شده به 27 ￣koe می رسد که بسیار بیشتر از نیروی اجباری حدود 20K0e موجود است. فرمولی که به طور موثر الزامات حوزه فناوری پیشرفته را برآورده می کند. الزامات اجباری بالای مواد آهنربای کبالت ساماریوم. در روش ساخت ماده آهنربای دائم ساماریوم کبالت اختراع حاضر، شمش آلیاژ کبالت ساماریوم با فرآیند خرد کردن هیدروژن به پودر تبدیل می شود و از روش تف جوشی نامتعادل برای ایجاد دمای پخت هر ناحیه دمایی در کوره تف جوشی استفاده می شود. برای تشکیل یک ریزساختار یکنواخت تر، این همچنین اجبار را تا حدی بهبود می بخشد. اختراع حاضر عملیات پیری بیلت کبالت ساماریوم را با سرعت خنک‌کننده‌ای کمتر از هنر قبلی انجام می‌دهد و با کاهش سرعت خنک‌سازی، آلیاژ کبالت ساماریوم کاملاً در یکدیگر حل می‌شود و ریزساختار آن بهتر می‌شود. به منظور یکنواختی و کاهش اندازه، نیروی اجباری بهبود می یابد و از میدان مغناطیسی معکوس و دیگر مغناطیس زدایی از خارج جلوگیری می شود.

روش فوق روش تهیه آهنربای کبالت ساماریوم است. اگر می خواهید بیشتر بدانید، لطفا با ما تماس بگیرید!